数控车床外圆八字 🐝 槽如何编程「数控车床圆形凹槽怎 🐬 么编程」

1、数控车床外圆 🦊 八字槽如何编程

G 代码 🌹 编程：

gcode

G0 X0 Y0 Z0 ; 移动 🐅 刀具到 🐝 起点

G90 G54 ; 绝 🕸 对坐标系，工作 🌿 坐标系 🌿 54

G01 Y10 F500 ; 移动 🐘 刀具到槽深 10mm，进给 🌴 速度 500mm/min

G01 X10 F500 ; 移 🦍 动刀具到外 🐕 圆圆 🦄 心 X10mm，进给速度 500mm/min

G1 F200 ; 开 🐈 始进 🐝 给进给，速度 🌹 200mm/min

G98 Y3 I1 J0 F200 ; 粗加工外圆八字槽 🦊 圆，弧半径 3mm，进刀量进 1mm，给速度 200mm/min

G01 Y10 ; 恢复 🐴 到槽深 10mm

G00 X0 ; 返回到起点 🌼

; ... (重复上述 🕷 步骤以加 🐘 工另 🦋 外三个八字槽)

加工一个外圆直 🐋 径 20mm，槽深 🌹 10mm，八字槽宽度 6mm 的工件。

gcode

G0 X0 Y0 Z0 ; 移 🌻 动刀具 🐛 到起点 ☘

G90 G54 ; 绝对坐标 🐋 系，工作坐标系 54

G01 Y10 F500 ; 移 🌴 动刀具到槽深 🐝 10mm，进 🌼 给速度 500mm/min

G01 X10 F500 ; 移动刀具到外圆 🦋 圆心 X10mm，进给速度 500mm/min

G1 F200 ; 开始进给进给 🦟 ，速度 200mm/min

G98 Y3 I3 J0 F200 ; 粗 🐈 加工外 🌻 圆八字槽圆，弧半径 3mm，进 3mm，刀量 🐛 进给速度 200mm/min

G01 Y10 ; 恢复到 🦄 槽深 🦆 10mm

G00 X0 ; 返 🐦 回 🌷 到 🦅 起点

G0 X0 Y0 Z0 ; 移动刀具到 🐅 起点

G90 G54 ; 绝对 🐈 坐标系，工作坐标系 54

G01 Y10 F500 ; 移动 🐦 刀 🐟 具到槽深 10mm，进给 🌳 速度 500mm/min

G01 X10 F500 ; 移动刀具到外 🌲 圆圆心 X10mm，进给 🌾 速度 500mm/min

G1 F200 ; 开始进给进给，速 🐡 度 200mm/min

G98 Y3 I3 J0 F200 ; 粗加工 🐞 外圆八字槽圆，弧半径 3mm，进 🦆 3mm，刀量进给速度 200mm/min

G01 Y10 ; 恢 🐛 复 🌳 到槽 🦆 深 10mm

G00 X0 ; 返回 🌴 到起 🐡 点

G0 X0 Y0 Z0 ; 移 🐕 动刀 🌹 具到起点

G90 G54 ; 绝 🌼 对 🍀 坐标系，工作坐标系 💐 54

G01 Y10 F500 ; 移动 🐅 刀具到 🐼 槽深 10mm，进给 🌺 速度 500mm/min

G01 X10 F500 ; 移动刀具到外圆圆心 🐴 X10mm，进 🐴 给速度 500mm/min

G1 F200 ; 开 🦟 始 🌼 进给进给，速度 🦢 200mm/min

G98 Y3 I3 J0 F200 ; 粗加工 🍁 外圆八字槽圆，弧半径 3mm，进 🐴 3mm，刀量进给速度 🌿 200mm/min

G01 Y10 ; 恢复到 🌼 槽 🦊 深 🦊 10mm

G00 X0 ; 返回到 🕊 起 🐛 点 🐯

G0 X0 Y0 Z0 ; 移动刀具 🍁 到起点

G90 G54 ; 绝对坐标系，工 🐧 作坐标系 54

G01 Y10 F500 ; 移动刀具 🐴 到槽深 🍁 10mm，进给速度 500mm/min

G01 X10 F500 ; 移动 🍁 刀具到外 🌿 圆 🐵 圆心 X10mm，进给速度 500mm/min

G1 F200 ; 开始进 🐶 给 🍁 进给，速度 200mm/min

G98 Y3 I3 J0 F200 ; 粗加工外 🕊 圆八字槽圆，弧半径 3mm，进 3mm，刀量进 🐞 给速度 200mm/min

G01 Y10 ; 恢复到槽 🍀 深 10mm

G00 X0 ; 返回到起点 🐯

2、数控车床圆形凹槽怎么编程 🌵

步 🐱 骤 1：定义 🐡 工件坐标系 🐬

在 G54 中设 🐼 置工件坐标系，其原点位于圆 🐈 形凹槽的中心。

步骤 2：设 🐼 定加工参数

选择适当的刀具，例如 🐺 球头刀具或切槽刀 🐝 具。

设 🦍 置切削速度、进给速度和切削深度。

步骤 3：生成圆 🐎 形凹槽轮廓

使 🦁 用以下 G 代码 🐕 生成圆形 🌺 凹槽轮廓：

gcode

G17 G40 (设置 XY 平面和取 🌼 消刀 🦉 具 🌻 补正)

G2 X0 Y0 IR (逆时针生成 🦄 半径为 R 的圆弧)

步骤 4：添加切 🐧 削路径 🐦

使用 🐋 G1 代码添加沿圆形 🐼 凹槽轮廓的 🐳 切削路径：

gcode

G1 X0 YD F100 (沿 Y 轴向 💮 下移动刀具到深度 🐱 D)

G3 X0 Y0 IR J0 (逆时针生成半径为 R 的 🦈 圆弧，深度固定在 D)

步 🌾 骤 5：返回到起点 🌵

一 🦅 旦圆形凹 🕊 槽切 🌴 削完成，使用 G0 代码返回到起点：

gcode

G0 X0 Y0

步骤 6：结 🍀 束程序

使用 M30 代码结束程 🦅 序 🐒 ：

gcode

以下是 🌻 一个加工半径为 10mm、深度 🦋 为 5mm 圆形凹槽的示例程 🐕 序：

gcode

G54 (设 🦈 置 🌴 工件坐 🦋 标系)

G17 G40

G2 X0 Y0 I10 (生 💐 成 ☘ 圆弧 🐯 )

G1 X0 Y5 F100 (向下移动刀 🪴 具 🐶 )

G3 X0 Y0 I10 J0 (沿圆弧切 🐛 削)

G0 X0 Y0 (返回起 🐦 点 🌴 )

3、数 🐘 控车床外圆r槽怎么编程

1. 定 🐴 义 🐕 变 🌸 量

gcode

设置刀具半径 🌷

R = 0.5 ; 刀具半径 (单 🐱 位: mm)

2. 定义槽 🐡 宽

gcode

W = 10 ; 槽宽 🍁 (单位: mm)

3. 计算槽中心 🌹 点 🌾

gcode

XC = 0 ; 槽中心点 X 坐 🍀 标 (单位: mm)

ZC = 0 ; 槽中 🌸 心点 Z 坐标 (单 🌸 位: mm)

4. 定义铣 🦄 刀路径点

gcode

P0 = [XC W/2, ZC R, 0] ; 点 🦍 P0 (单 🐈 位 🌵 : mm)

P1 = [XC + W/2, ZC R, 0] ; 点 P1 (单 🌹 位 💮 : mm)

5. 生 🌾 成 G 代码

gcode

进给 🪴 到 🌷 起点

G0 X P0[0] Z P0[2]

G3 X P1[0] Z P1[2] I R J 0 F2000 ; 顺时针 🐡 铣削圆 🐕 弧

Fanuc 控制 🐼 系统编程

1. 定义变 🦅 量 🦁

fanuc

设置 ☘ 刀 💐 具半径

R1 = 0.5 ; 刀具 🐈 半径 🦉 (单 🐶 位: mm)

2. 定 🐅 义槽宽

fanuc

W = 10 ; 槽宽 🐠 (单 🕊 位: mm)

3. 计算槽 🪴 中心点

fanuc

XC = 0 ; 槽 🕷 中心点 🌷 X 坐 🕊 标 (单位: mm)

ZC = 0 ; 槽 🌹 中 🐼 心点 Z 坐标 (单 🪴 位: mm)

4. 定义铣刀路径 🦟 点

fanuc

P0 = [XC W/2, ZC R, 0] ; 点 P0 (单 🦅 位: mm)

P1 = [XC + W/2, ZC R, 0] ; 点 🐋 P1 (单位 🕸 : mm)

5. 生成 M 代 🐴 码

fanuc

进给 🌲 到起点

G00 X P0[0] Z P0[2]

G01 M03 S2000 F2000 ; 主轴正转转，速为 2000 rpm，进 🐱 给速度 🦈 为 2000 mm/min

X P1[0] Z P1[2] A R ; 顺 🐅 时针 🐦 铣削圆 🐡 弧

G00 M05 ; 主 🐡 轴停 🦊 转

实际参数值应根 🦈 据具体应用进行调整。

确保刀 🦁 具半径和槽宽值正确。

在实 🕸 际编程中，还需要考虑刀具长度补偿、进、给速度主轴转速等其他参数。

4、数控车内八字油槽 🦄 实例 🦢

数控 🐺 车内八字油槽实 🐝 例

在数控车床上加工一 🌼 个八字形油槽。

圆柱形金属坯件 🐒

1. 编程: 使用 CAM 软件生成加工程序 🐝 程序。应:包括 🌹 以下步骤

将材 🌼 料 🌾 装 🌾 夹到车床上。

在坯 🐦 件表面粗加工 🌾 一个圆柱 🌻 形表面。

在圆柱形表面 🌴 上粗 🐘 加工两个八字 🐡 形槽。

精 🐳 加工八字 🐋 形槽。

2. 设置: 将 🕸 程 🦍 序加载到数控车床中并进行设置设 🌻 置。包:括

设置刀 ☘ 具偏移 🐋 量 🐴 。

设置主轴 🐛 速度和 🐈 进 🦍 给速率。

设 🕸 置冷却 🌾 剂 🐳 。

3. 加工: 启 🌿 动 🍀 加工程序。数:控车床将自动执行以下操作

粗加工圆柱 🦟 形表面。

粗加 🐘 工八 🦋 字形槽。

精加工 🐕 八字形 🌳 槽。

4. 检查: 加工完成后检查，油槽 🌷 是否符 🌸 合规格 ☘ 检查。包:括

尺 🌷 寸 🦊 精度。

表面 🐒 光洁度。

边 🌷 缘完整性。

加工过程 🐡 中 🦟 使用足够的冷却剂，以防止 🐺 刀具过热和坯件变形。

为不同的加工步骤选择合适 🌲 的刀具。

确保 🦊 坯件牢固地固定在车床上。

加工完成 🐅 后，清理所有切屑 🌼 和冷却 🐒 剂。