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作者：杨思影 · 更新日期：2025-10-02
所需材料和工 🐵 具：
数控车床1. 安装工件 🐋
将工 💮 件夹紧在数控车床上。
确保工件中心对准车床主轴 🌷 。
2. 定义加 🐬 工坐 🐒 标系 🐵
确定 🐺 工件的零点。
使用 G54 工作坐标系或 🦈 其他合适的坐 🌷 标系 🍁 。
3. 加 🦋 工槽 💐 底 🦢
使 🌹 用尖刀 🕊 在工件外径上切削 🌷 一个槽底。
槽底深度应 🐬 等于油槽所 🦊 需深 🐘 度。
4. 加工槽壁 🦄
安装 🐛 槽 🌻 型刀具 🐼 。
将 🐧 刀具 🐯 中心定位在槽底中 🐺 心。
使用 G01 刀路命 🐕 令，以规定的进给速率切削槽壁。
5. 加 🌺 工 🦢 倒 🪴 角
安装 🐈 圆 🦁 刀具。
将刀 🦢 具中心对准槽壁与槽底的交 🐠 点 🌾 。
使用 G02 或 G03 刀路命令 🦟 ，以规 🐕 定的半径 🌼 和进给速率切削倒角。
6. 重 🌺 复步 🐴 骤 🐴 45
对于剩余的 🐵 三个槽壁 🌷 ，重复步 🐋 骤 45。
7. 修光使用 🕸 尖刀修 🐎 光油槽边缘，去除任何毛刺或不规 🕸 则。
编程示例：gcode
G54G00 X0 Y0 Z0
G01 Z10.0 F500.0
G01 X5.0 F250.0
G01 Y5.0
G03 X10.0 Y0 R5.0 F250.0
G01 X10.0 Y5.0
G17G01 Z2.0 F500.0
G01 X12.0 F250.0
G03 X15.0 Y2.0 R3.0 F250.0
G01 X15.0 Y2.0
G03 X12.0 Y5.0 R3.0 F250.0
油槽 🐡 宽 🦢 度 🌹 (W)
W = 2 (R r) tan(θ/2)
油槽深度 🐠 (D)
D = (R r) sin(θ)
R：车 🍁 削刀 🌻 具半径
r：孔径θ：油槽角度（以 🍀 度为单位）
G32 八字油槽加工代码 🐟
格式：G32 P<槽号> X<起X点坐标起点坐标 🌸 槽> Y<宽槽Y深槽> U<长> V<进> W<给> F<速>度
参数说明：P<槽号>： 指定要加 🐛 工的油槽号 🐺 。
X<起X点坐标> 和起点坐标 Y<指Y定>： 油 🦋 槽 🐋 起点的和坐标 X Y 。
U<槽宽 🐝 >： 指 🕷 定油槽的宽度。
V<槽 🐎 深 🌺 >： 指定油槽的深度。
W<槽长 🕸 >： 指定 🕊 油槽的长度 🐛 。
F<进给 🐠 速度>： 指定加 🌹 工时 🐺 的进给速度。
使用示例：要使用 G32 命令加工 🐟 一个起点为 X100、Y100，宽度为 5mm，深度为 2mm，长 🐞 度为 10mm 的，八字油槽可以使用以下代码：
gcode
G32 P1 X100 Y100 U5 V2 W10 F100
八字油槽的形状是 🍀 一 🐶 个字形“8”两，头，尖 🐛 中间宽。
起点 🐅 坐标指定的是油槽 🌻 的交叉点。
槽宽和槽深是 🕊 指油槽 🦄 的八字部分的尺寸 🦆 。
槽长是指油槽的直线 🕸 部 🌺 分 🐺 的长度。
加工八 🐛 字油 🦢 槽时，刀，具会先加工直线部分 💐 然后加工八字部分。
G代 🐋 码程序：
gcode
G00 X0.0 Y0.0
G01 X1.0 Y0.0
G03 X1.0 Y1.0 I1.0 J0.0
G03 X0.0 Y2.0 I0.0 J1.0
G03 X1.0 Y1.0 I1.0 J0.0
G03 X0.0 Y0.0 I0.0 J1.0
G01 Z1.0
G00 X0.0 Y0.0
G00 X0.0 Y0.0: 快速移 🦋 动 🐎 到起始点 (0, 0)。
G01 X1.0 Y0.0: 以 🌲 直线进 🌲 给速度移动到点 (1, 0)。
G03 X1.0 Y1.0 I1.0 J0.0: 以顺时针方 🐵 向以半径为 1 的 🌻 圆弧移动到点 (1, 1)。
G03 X0.0 Y2.0 I0.0 J1.0: 以 🐘 顺时针方向以半径为 1 的圆弧移动到点 (0, 2)。
G03 X1.0 Y1.0 I1.0 J0.0: 以逆时针方 🍀 向以半径为 1 的圆弧移动到点 (1, 1)。
G03 X0.0 Y0.0 I0.0 J1.0: 以逆时针 🐱 方向以半径为 1 的圆弧移动到点 (0, 0)，完成一个“8”字形状。
G01 Z1.0: 以 🐧 直线进给速度将 🦅 刀具向下 🐼 移动 1 个单位，刻 1 出毫米深的油槽。
G00 X0.0 Y0.0: 快速移动 🐺 回起始点 🐺 (0, 0)。
注意事项：参数 `I` 和 `J` 指定 🐧 圆弧的中 🕷 心点相对于 🌲 当前位置的偏移量。
进给速度和主轴转速必须根据材料和刀具类型 🐱 进行调整。
使 💮 用适当 🐈 的冷却液以防止刀具磨损。
