数控车 🦄 如何加工八字外油槽「数控车内孔八字油槽加工方法」

1、数控车如何 🕊 加工八 🐱 字外油槽

步骤 🐵 1：准备数控车和材料 🌷

确保数控 🦈 车已设置好并校准。

选择合适的车 💐 削 🐺 刀具和切削参数。

夹 🐡 紧工件，确保它居中 🐡 并牢 🌵 固。

步 🐼 骤 🦍 2：创建 🦟 八字外油槽轮廓

使用 🌸 CAM 软件或数控编程软件创建八字外油槽 🐶 的轮廓。

轮廓应包括槽宽、长、度深度 🦟 和八字角。

步骤 3：设置 💮 车削 🦢 程 🐦 序

将八字外油槽的轮廓导入 🐶 数控车控 ☘ 制器。

设置进给速度 🐠 、切削速度和主轴速度。

选择适当的刀具补偿和切 🦉 削路 🐕 径 🦟 。

步骤 4：粗 🌻 加工八字 🐞 外油槽

使用粗 🌴 加工刀 💐 具对 🌵 八字外油槽进行初步加工。

设置 🌷 较高的进给速度和较低的切削速 🦋 度，以快速 🐺 去除材料。

分多遍进行加工，逐渐 🐟 接 🦅 近目标深度和形状。

步骤 🐵 5：精加工八字外油槽

换用精加 🌳 工刀具对八字外油槽 🐼 进行精加工。

设置较低的进给速度 🐧 和较高的切削速度，以提高表面光洁 🦊 度和 🍀 尺寸精度。

反复进行精加工，直至达到 🐡 所需的尺寸和表面光洁度。

步骤 🦁 6：检查 🦋 和测量八字外油槽

加工完成后 🐦 ，对八字外油槽进行 🌷 检查和测 🌸 量。

使用千分尺或测量仪测量 🐶 尺寸 🦅 和轮廓。

确 🐞 保八字外油槽满足设计 🐵 要求。

使用切削液冷却刀具和工件，以延 🦅 长 🐞 刀具寿命并提 🐋 高表面光洁度。

定期 🐬 清洁数控车，以 🐶 确保其正常运行。

始 🐛 终佩 🐒 戴适当的安全装备 🌼 ，包括防护眼镜和手套。

2、数 🦄 控车内孔八字 🌲 油槽加工方法

数控车内孔 ☘ 八 🦈 字油槽加工方法 🌷

1. 孔 💐 加工 🦍

使用钻 🐯 头 🌲 钻出孔洞 🐱 。

孔洞 🦟 直 🌹 径应小于油槽宽度的 23mm。

2. 油槽 🐳 内壁 🌻 加工

使用专用油槽刀具加工 🐞 油槽内壁 🌾 。

油 🐈 槽刀具 🐎 形状为 🌾 八字形，每个刀齿形状为 45 度。

使用小进给 🐴 量进 🐵 行粗加工，以避免切削力过大。

3. 油槽外 🐱 壁加 🐅 工

使用油槽外壁成型 🐘 刀具加工油槽外壁。

外壁刀具形状为圆弧 🐬 形，与油槽宽 🐬 度相匹配。

使用 🐅 适当的进 🌼 给量和切削速度进行精加工，以获得光滑的表面。

4. 倒角加 🐕 工

使用倒角 🐟 刀具加工油槽边缘的倒角。

倒角角 🦆 度 🦍 一 🦄 般为度 45 。

加工参数应根据材料、刀具尺寸和加 🪴 工要求调整。以下是建议的加工参数：

切削速 🦅 度 🐶 ：50100m/min

进给 🌸 量 🦋 ：0.10.2mm/rev

油槽内壁 🌻 加工：

切削 🍀 速 🐅 度 🌿 ：3060m/min

进 🌿 给 🦆 量 🌷 ：0.050.1mm/rev

油槽外壁加 🦈 工：

切 🐺 削速度 🐘 ：2040m/min

进给 🐼 量：0.020.05mm/rev

倒 🕷 角加 🐵 工 🦢 ：

切削 🦅 速度：2040m/min

进 🐎 给 🐺 量 🍁 ：0.050.1mm/rev

使用锋利且合 🌼 适的刀 🐞 具。

确保工 🐴 件固定牢固 🐕 ，避免 🦍 振动。

充分使用 🐘 冷却液，防止切削刀具过 🦉 热。

定期检 🐶 查刀具磨损情况，及时更 🕸 换 🐯 或研磨。