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作者：张若峤 · 更新日期：2025-03-28
数控车拉单八 🌲 字油 🌺 槽程序编制 🌿
1. 准备确定油槽尺寸和几何形 ☘ 状。
选 🐎 择 🐘 合适的刀具 🕸 。
设 🌸 置机床 🌵 坐标系 🐒 。
2. 程序结 🌺 构
N01 G00 X_ Y_ Z_ ; 快速 🐶 移动到 🌿 起始 🐦 点
N02 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ ; 拉刀 🌳 循环，从 🦅 起始点开 🐋 始拉刀
N03 G00 X_ Y_ Z_ ; 快速移 🐘 动 🐱 到结束点 💮
N04 M30 ; 程序 🐦 结束 🦟
3. 代码解 🦊 释 🦢
N01: 快速移动 🐠 到油槽起始点。
N02: 使用拉刀循 🕷 环 G81 进行拉 🌾 刀作业。
X_, Y_, Z_: 刀具 🐕 移动的 ☘ 终点坐 🐳 标。
R_: 刀 🦉 具半 🪴 径。
F_: 进给 🌺 速 🌿 率。
N03: 快速移动到油 🐱 槽结束 🐋 点 ☘ 。
N04: 程序结 🪴 束 🐬 。
4. 示 🕷 例程序 🦍
输入以下代码以拉削长度为 100mm、宽度为 50mm、深度 🌾 为 10mm、半径为 5mm 的单八字油槽：
N01 G00 X0 Y0 Z0
N02 G81 X100 Y50 Z10 R5 F50
N03 G00 X0 Y0 Z0
N04 M30
5. 注意 🐯 事項
确保刀具半径 🌼 正确，否则 🐠 会影响油槽的尺寸和形状。
设置适当的进给 🕸 速率以避免刀具折断或损坏。
使用适当的切削液以减少 🌾 摩擦和 🦊 改善表面光洁度。
数控车拉单八字油 🌹 槽编程步骤：
1. 定义变量 🌷
X0、Y0：八字 🐋 油槽中心点坐 🐡 标
R：八字油槽 🌹 半径 🐳
W：八字油槽宽 🐬 度
D：八字油槽 🐕 深度 🌷
2. 计 🌼 算八字油槽外形轮 🦅 廓点坐标
计算八字油槽 🐕 顶部外形轮廓点坐标：
X1 = X0 + R cos(45°)
Y1 = Y0 + R sin(45°)
计算八字油槽底部外形 🌳 轮廓点坐 ☘ 标：
X2 = X0 R cos(45°)
Y2 = Y0 R sin(45°)
3. 定义刀具 🐋 路径
定义 🦄 一条从 🦋 八字油槽中心点到顶部轮廓点的直 🐟 线路径：
G0 X0 Y0
G1 X1 Y1
定义一条从八字油 🌵 槽顶部轮廓点到底部轮廓 🕊 点的直线路 🌺 径：
G1 X2 Y2
定义一条 🌼 从八字油槽底部轮廓点返回 🌲 到中心点的直线路径 🌼 ：
G0 X0 Y0
4. 定义 🪴 切削参数
设置刀具 🕊 直 🦁 径（D）和进给率（F）
设置 💮 切削深度 🦟 （D）
设 🦄 置主 🐱 轴转速（S）
5. 生 🐬 成 🦊 程序 💮
N1 G0 X0 Y0
N2 G1 X1 Y1 F1000
N3 G1 X2 Y2
N4 G0 X0 Y0
N5 G0 X0 YD
N6 G1 X1 Y1(D/2)
N7 G1 X2 Y2(D/2)
N8 G0 X0 YD
N9 M30
N1N4 定义 🌻 八字油槽的 🌾 外 🍁 形轮廓
N5N8 定义八字油 🦁 槽 🌼 的切削路径
N9 程序 🌴 结束 🐺
数控车八 🌿 字油槽的计算 🕊 公式如下：
半 🌵 径 🐟 (r)：
r = (刀尖半径 + 油 💐 槽 🦍 宽) / 2
深度 🐵 (d)：
d = 油 🐈 槽宽
长 🕷 度 (l)：
l = 油槽长 🐟
角 🐴 度 🐯 (θ)：
θ = 45 度 🐞
Example:
如果刀尖半径为 0.5 毫米，油槽宽为毫米油槽 1 长为毫米，则 10 八，字油 🐼 槽的尺寸为：
半径：r = (0.5 + 1) / 2 = 0.75 毫 🦄 米 🐟
深 🌴 度 🐬 ：d = 1 毫米
长度 🦄 ：l = 10 毫 🐦 米 🐡
角 🐠 度 🌳 度 🦅 ：θ = 45
G32 八字油槽编 🌿 程
语法：G32 X_ Y_ I_ J_ K_ L_ U_ V_ W_
X_、Y_：槽中心点 🐒 的坐 🦅 标 🐋
I_、J_：槽的起始点坐标（相对中心 🐼 点）
K_、L_：槽的终点坐标（相对中 🐒 心点）
U_、V_：槽的 🌸 宽 🌸 度和 🐅 高度
W_：倒角半径 🐝 （可选）
说明：G32 用于 🐠 编程 🍁 八字形油槽油槽。由两个半圆连接而成半圆，的中心位于 X_ 和 Y_ 处油槽。的起始点位于和处 I_ 终点位于和处槽 🐵 的 J_ 宽，度和 K_ 高 L_ 度。由和 U_ 指 V_ 定。
如果指 🐼 定了 W_，则会在槽的起点和终点处创建 🦉 倒角倒角。半 🐴 径等于 W_。
示例：创建中心点位于 X100 和 Y50 处的 🐡 八字形油槽槽的，起始点位于和处 X5 终点位于和处槽的 Y5 宽，度和 X5 高 Y5 度，分别 🌺 为和 10 倒 5，角半径为 2：
G32 X100 Y50 I5 J5 K5 L5 U10 V5 W2
