作者:马洛祈 · 更新日期:2025-02-07
用普通车床 🐳 加工八字油槽 🌴 的步骤:
1. 准备工 🦟 作 🌾
准备好车床车、刀、工件(已车削成要求的形状和尺寸和 🌷 )冷 СОЖ(却润滑液)。
确 🐎 定八字油槽 🐎 的尺寸 🐦 和位置。
2. 设置 🌵 车 🐒 床
将 🐕 工件装入卡盘或顶尖。
根 🦁 据八字油槽的位置和尺 🐒 寸设置刀架。
3. 加工使用合适的车刀(如 🌾 刀尖呈八字形的车刀或专用 🌲 环形车刀)
缓慢进给,以免刀 🌷 具损坏 🦄 。
使用 СОЖ 来冷却和润 🌼 滑切削区域。
逐步加工,多,次 🐘 走刀以达到 🕷 所需的深 🕊 度和宽度。
4. 精加工 ☘
使用细目砂布或磨刀片对油槽进行精加工,去 🦈 除毛刺并平滑表面。
5. 清洁使用 СОЖ 或其他清洁剂彻 🐳 底清洁工件和车床。
提示:使用锋 🌾 利的车刀,以获 🕷 得良好的 🌾 加工效果。
以适当的 🐦 速度和进给速度加工,避免过热或损坏刀具。
定期更 🐶 换 🐝 СОЖ,保持 🦟 切削区域的清洁。
使用安全 🐬 装置,如护目 🕊 镜和手套。
如果需要复杂的八字油槽,可以使用专门 🐈 的 🐬 环形车刀或车 CNC 床进行加工。
材 🦉 料 🦆 和工具:
普通车床20 mm 圆 🦈 钢
车刀画笔或 🐅 划针 🕷
步骤:1. 安 🌿 装 🌼 材料 🐵
将 20 mm 圆 🐕 钢夹紧在车床上并居 🌵 中。
2. 画出八 🌲 字油槽轮 🐛 廓
使用画笔或划针在圆钢上画 🍀 出八字油槽轮廓轮廓。应 🦟 。与车刀的宽度 🪴 一致
3. 粗 🐦 加 🦈 工油槽 🦈
使用斜角车刀沿轮廓粗加工 🌷 油 🌷 槽。以。中等转速和进给量切削
4. 修整 🐛 油槽
使用圆弧 🌿 车刀修整油槽的形状和尺 🍀 寸。以。较低的转速和进给量 🐎 切削
5. 去毛刺 🦋 和精加工
使用光刀或砂纸去毛刺和精加工油槽 🌷 表面。
图解:确保车 🐡 刀锋利 🕊 以获得更好的切 🐎 削效果。
根据油槽 🐕 的具体尺寸和要求调整切削参数。
在加工过程中使 🌴 用冷却液以延 ☘ 长车刀寿命并改善表面光洁度。
八字油槽 🌴 刀
游标卡尺1. 准备 🌹 工 🐅 件
选择一根直径适当的 🌵 圆棒作 🕸 为 🐕 工件。
将工件 🐋 装 🦆 夹在车 🐶 床上。
2. 测量和标记油 🕸 槽位置
确 🍁 定 🌷 油槽的长度 🌼 和宽度。
使用游标卡尺 🍁 在工件 🌼 上标记油槽位置 🌼 。
3. 设 🦉 置 ☘ 刀具 🐈
将八 🐺 字油 🌲 槽刀安 🌲 装在刀架上。
调整刀 🐡 具高度 🌳 和进给量。
4. 加 🌷 工油槽
缓慢 🌷 进给 🐱 刀具,同时旋转工件 🦟 。
沿标记 🦅 好的位置切 🕷 削出油槽。
5. 检查油 🦊 槽深度
使用游标卡尺检查油 🦋 槽深 🐬 度。
根据需要调整 💐 刀具进 🌲 给量以达到所需的 🐈 深度。
6. 加 🐒 工油槽斜边
调整刀具角度,使其与油槽平面形成 🌷 度 🐋 角 🐯 45。
缓慢进给刀具,切削出 🦅 油 🦆 槽 🕷 斜边。
7. 测量和校准油槽宽 🐘 度
使用量角 🕷 器 🌲 测量油 🌾 槽宽度。
根据 🐋 需要调整刀具进给量或刀架位 🦁 置以达到所需的宽度。
8. 抛光 🌷 油 🌳 槽 🦍
使用细砂纸或抛光膏抛光油槽表面 🐱 。
完成:完成后 🪴 ,您将得到一个具有 🐈 八字油槽的工件。
1. 获取 8 字油槽 🐘 模型 🦟
创建或导入 8 字油槽的 3D 模 🦢 型。
将模型导 🐺 入数控车床软件中。
2. 设 🌹 置 🐎 毛坯
选择适当 🌺 的毛 🦄 坯材料 🦁 。
安装毛坯在 🐋 车床上。
3. 设置 🌻 刀具 🌸
选择用 🍀 于车削 8 字油槽的刀具(通常是 V 型刀具)。
安 🌲 装 🐯 刀 🐈 具在刀塔上。
4. 设计加工程 🍁 序
使用数 🐳 控车床软件生成加工程序。
程序应包括以 🐼 下步骤 🐟 :
对 🕸 毛坯进行粗加工,形成 8 字轮廓的近似形状。
使用 V 型刀具 🌸 沿 8 字轮廓 🐟 精加工 ☘ ,形成最终形状。
进行半精加工和精加工,以获得所需的 🐡 表面光洁度和尺寸精度。
5. 运行程 🌴 序
在数 ☘ 控车床上运行加工程序。
监控加工过程,并根据需要进行 🍀 调整。
提示:使用 🐱 高精度刀具以确 🌳 保尺寸精度。
为刀具提供充足 🦉 的冷 🦁 却液以防止过 🌹 热。
根 🦈 据材料和加工条件调整切削参数。
定期检查加工 🌿 件 🌼 以确保符 🦟 合规范。
示例代码:以下是一段 G 代码 🌾 示例,用于在数控车床上车削 8 字油槽:
gcode
G0 X0 Y0
G1 Z10 F200
G2 X5 Y5 I5 J5 F100
G1 X10 Y0 F200
G2 X5 Y5 I5 J5 F100
G1 X0 Y0 F200
G0 Z0注意:实际代码可能会根 🌻 据具 🦆 体的 🍁 数控车床型号和加工条件而有所不同。