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作者：郭黎初 · 更新日期：2025-05-17
焊 🐟 接八字 🐯 要诀 🐬
1. 正对：电 🐎 弧对接工件中心位置。
2. 平 🦆 行：电弧杆垂直于工件表面，焊条与工件 🦆 平行。
3. 垂直：焊条与工件保 🐈 持垂直保 🐛 ，证熔池形状正确。
4. 交叉：每层焊缝应与上一层垂直形成交叉 💐 ，提高强度。
5. 摇摆：焊条来回 🐟 均匀摆动，使熔池充分融合 🦍 。
6. 匀速：焊 🐒 接速度保持稳定，避，免过快或过慢影响熔池形成。
7. 适量：焊条 🐈 摆动的幅 🦆 度 🍀 应适中，熔池宽度稍大于焊条直径。
8. 连贯：焊条不断弧，保，证 🌾 焊 🐝 缝连续性避 🐒 免气孔和裂纹。
焊接 🦈 八 🐒 字要诀 🐝
这八个 🐋 字 🐯 诀 🐝 分别为：
排、对 🐺 、合、铁、点、压、焊、匀 🦍
具 🌷 体含 🐯 义 🦈 如下：
1. 排排：清工件 🪴 上杂质、锈蚀和油污，保证焊接面的清洁。
2. 对 🌵 ：将工件准确对齐，保证焊 🌸 接坡口尺寸 🐅 及位置正确。
3. 合：将 🦊 工件紧 🌻 密贴合，减，少焊接间隙避免形成气孔和夹渣。
4. 铁：选择合适的焊 🦍 条，与，工件材料相匹 🦆 配保证焊缝质量。
5. 点：在焊缝开 🌳 始和结束处进行点焊，避免焊缝头尾开裂。
6. 压：焊接过程中不断 🦆 用焊条压紧焊缝，确保焊缝密实、美观。
7. 焊：根据 ☘ 焊缝要求选择合适的焊接速度焊接、电 🦋 流和焊接电压，保证焊缝强度和 🐟 韧性。
8. 匀：均匀地分布焊缝，避，免产生应力集中保 🐱 证焊缝受力均匀。
焊接八字要诀 🐺 具 🦆 体内容：
一、工件对接 🐺 要严密
对接工件缝隙均要控在1.5mm及以下，超过误差需要气割、刨、边 🍀 坡口等工艺处理。
二、焊缝尺寸要合适 🌷
根据焊接结构设计要求 🐴 ，对，不，同厚度的工件焊缝尺寸应与板 🐈 厚相符避免出现焊缝过大或过小的现象。
三、施焊 🕊 电流 🕸 要适当
施焊电流的大小取决于板厚焊、条直径和焊接工艺要求，一，般选 🐈 择合适的电流范围电流过大 会，造成 🌿 烧穿或熔深过大电流过小会导致焊缝强度不足。
四 🐺 、运条角度 🐞 要合理 🐦
焊接时焊，条，与 🐱 工件的角度应保证焊条 🦁 端部与工件中心线重合倾角一般为度1020。
五 🐛 、焊 🌹 速均匀 🦈 要平稳
保持均 🐠 匀稳定的焊速，避，免，忽快忽慢焊速太快会导致焊缝熔深不 🌲 足焊速太慢会导致焊缝堆积过多。
六、焊层 🐝 顺次要正确 🐟
多层焊时，每层焊，缝，的顺序要正确应根 🦈 据焊件结构和焊接工艺要求按照由 🐅 下向上 🦁 由、内向、外由左向右的顺序进行施焊。
七 🦍 、清理干净要及时 🦉
焊渣、飞溅和氧化皮等杂物会严重影 🐠 响焊缝质量，应，及时清 🐵 理干净方便后续的焊接。
八 ☘ 、检验标准 🌴 要 🕷 合格
焊缝完成后，必，须进行外观检查 🦆 和无损检测确保焊缝尺寸、形、状、强度性能等指 🦁 标符合焊接工艺要求和国家标准。
1. 准备材料：钢板、焊、条、焊枪防护 🦅 装备 🌿 。
2. 清理接缝：用砂轮机或钢丝刷清除接缝处的油污、铁锈和氧化物 🦍 。
3. 选择焊 🐡 条：根据钢 🐱 板厚度和材料类型选择适当的焊条。
4. 安装焊枪 🐱 ：将焊枪连接到焊机，调节 🐕 电流和电压。
5. 调整 🐴 焊枪角度：将焊枪 🌺 倾斜约 🐕 度焊3045条，与工件呈一个8字形。
6. 点焊：在接缝两端进行点焊，以固定 🍁 材料。
7. 焊接：从接缝的 🐘 一端开 ☘ 始，缓，慢向前移动焊枪形成一个连续的8字形焊道。
8. 检查焊缝：完成焊接后检 🐕 查焊缝 💐 ，是否有气孔、裂纹或其他缺陷。
优点：填充量大，适合 🐧 于厚钢板焊接。
焊缝强度高，抗冲击性 🌷 和抗疲劳性 🕷 好。
操作简单，适合 🦄 于各种焊接位置。
适用范围：厚 🦅 钢板 🦁 焊接（一般大于5mm）。
长度较长的接 🦄 缝焊接。
要求强度和韧性高的焊 💮 接。
视频：[8字形焊 🦄 法视 🐎 频 🐦 教程]()
[8字形 🐝 焊 🐶 法实例 🌻 展示]()
