如何进行数控车八字回 🐦 型油槽实例加工「如何进行数控车八字回型油槽实例加工操作」

作者：郭瑶吉 · 更新日期：2025-04-21

1、如何进行数控车八字回型油 🦁 槽实例 🍁 加工

数 🐘 控 🦊 车八字回型油槽实 🦅 例加工

材料：

不 🦈 锈 🐞 钢棒 🐋 材

刀具：
外圆刀具
内槽刀具
丝锥
数控程序：

gcode

% O0001

G0 X100. Z50.

G0 X50. Z0.

G0 X100. Z50.

G1 X10. Z50. F1000.

G1 Z0. F1000.

G0 X50. Z0.

G1 X50. Z50. F1000.

G1 X10. Z50. F1000.

G1 X50. Z50. F1000.

G0 X50. Z0.

G2 X50. Z50. R10. F1000.

G0 X10. Z50.

G1 Z0. F1000.

G0 X100. Z0.

G1 X10. Z50. F1000.

G0 X50. Z50.

G1 X50. Z50. F1000.

G0 X100. Z0.

G0 X100. Z50.

M30

加工步骤：

1. 安装材料：将不锈钢棒材安 🐬 装 🐕 在车 🐟 床上。

2. 设置工件原点：使用工具 🦅 设定仪 🦈 或其他方法设置 🦅 工件原点。

3. 导入数控程序：将提供的数 🕷 控程序导入数控系统。

4. 车削外圆 🐦 ：使用外圆 🐺 刀具车削外圆，直径 🦢 为 100mm。

5. 车削内槽 🌺 ：使 🐟 用内槽刀具车削内槽，直径为 50mm，深度为 50mm。

6. 攻丝：使用丝锥攻 🌾 丝，螺纹规格为 M10 x 1.25。

7. 切断 🕸 ：使用断刀 🦅 片切 🪴 断工件。

注意事项：

使用合 🍁 适的刀 🐴 具和切削参数，以确 🐴 保加工质量。

在加工过程 🌸 中保持冷却液的充足供应。

定 🕊 期检查刀具是否锋利，必要时进行更换。

佩 🐋 戴必要的安全装备，如安全眼镜 🐶 和手套。

2、如何进行数控车八字回型 🐳 油槽实例加 🕷 工操作

数控车八字回型油槽实例加工操作 🦁

材料：

STK400钢材 🌵

刀具：

车削刀具（角 🐶 刀、圆刀、槽刀 🐞 等）

外圆车刀
内孔车刀
螺纹车刀
步骤：

1. 工 🦉 件 🐵 装 🐟 夹

将工件装夹 🦉 在三 🌼 爪卡盘上。

使 🐋 用千分表对齐工件轴线和 🦁 车床主轴轴线。

2. 外 🐞 圆 🐋 车 🐴 削

使用 🐬 外圆车刀车削工件外圆至指定直径。

精加 🐺 工外圆以获得光 🐈 滑的表面 🐋 。

3. 钻孔

使用钻头 💐 钻出油 🐦 槽中 🐴 心的孔。

孔的深度 🦆 应等于 🦢 油 ☘ 槽的宽度。

4. 开槽

使用槽刀沿着孔的中 🐒 心开槽。

槽宽应等 🐵 于油槽的宽度。

槽 🐟 深应等于油槽的深度。

5. 倒角

使用倒角 🦈 刀 🌼 具 🕷 倒出槽口的内侧和外侧。

倒角 ☘ 的角度和宽度应根据油槽的 🐒 设计要求确定 🐈 。

6. 内孔车削 🐞

使用内孔车刀车 🐛 削油槽 🕊 的内 🌸 孔。

内孔的直径应等于油槽 🪴 的宽度。

精加工内孔以获得光滑 🦅 的 🌾 表面。

7. 螺纹加 🐈 工 🌸

使用螺纹车刀 ☘ 在油槽的内壁上 🦋 加工 🦢 螺纹。

螺纹 💮 的尺寸和 🌸 螺距应 🐡 根据设计要求确定。

8. 断槽

使用 🐛 角刀或圆刀在油槽的端 🦍 面上断槽。

断槽 🦈 的宽度和深度应根据油槽的设计要求 🌴 确定 🕷 。

9. 检查

使用千 🐱 分表或其他测量工具检查油槽的尺寸和形状。

确保油槽符合设计 🐘 要求 🌾 ，光滑无毛刺 🌴 。

提示：

使用锋利的刀具和适当的 🪴 切削速 🐵 度和进 🐱 给速率。

定期检查刀具磨损并必要 🐋 时 🐼 更换 🌷 刀具。

使用合适的冷却液以延 🌲 长刀具寿命和改善表面 🐕 光洁度。

遵守安全操作 🐝 规程，佩戴必要的防护设备 🦉 。

3、如何进行数控车八字回型油 🐘 槽实 🐳 例加工设计

数控车八字回型油槽 🌵 实例加 🐼 工设计

1. 工 🦅 艺 🌺 分析 🪴

确定 🦋 毛坯尺寸和形状

确定 🕸 加工顺序：粗加工、半、精加工精加工

选择合适的 🐋 刀具和加工参数

2. 刀 🐞 具选择

粗加 🐶 工粗 🍀 ：车刀 🐬

半精加 🌷 工 🐝 ：中精车刀

精加工 🐳 精：车刀

3. 加工参 🌷 数

转速 🦄 ：根据刀具材质和被加工材料选择 🐘

进给量：根据加工精度 🪴 和表面粗 🌼 糙度选择 🌷

切削深度：根据加工余量和刀具直 🌷 径选择

4. 加工步 🐡 骤

4.1 粗 🌺 加工 🐱

使 🐵 用粗车刀进行粗 🐞 加 🍁 工，去除大部分材料

根据加工余量确定切削深度和进给量 🦄

使用 🕷 大转速和进 🐒 给量，提高加工效率

4.2 半 🌴 精 🦆 加工 🦄

使用中精车刀进行半精加工进 🍀 ，一步提 🦋 高加 🐦 工精度

根据 🐼 表面粗糙度要求确定切削深度和进给量

使用较低的转速和进给量，保证加 🐝 工精度

4.3 精 🦅 加 🌼 工 🌷

使用精车刀进行精加工，获得最终的尺寸和表 🐈 面粗糙度

根据加工精 🦊 度和表面粗糙 🌳 度要求确定切削深度和 🪴 进给量

使用最小的转速和进给量，保证加工精度和 🪴 表 🐳 面光洁度

5. 加 🌷 工 🌵 程序 🦢

G00 X0 Z0

G50 S1500 M3

G01 X25 F0.2

G03 X35 Z10 R10 F0.1

G01 X45 F0.2

G03 X55 Z20 R15 F0.1

G01 X65 F0.2

G03 X75 Z30 R20 F0.1

G01 X85 F0.2

G03 X95 Z40 R25 F0.1

G01 X105 F0.2

G03 X115 Z50 R30 F0.1

G01 X125 F0.2

G03 X135 Z60 R35 F0.1

G01 X145 F0.2

G03 X155 Z70 R40 F0.1

G01 X165 F0.2

G03 X175 Z80 R45 F0.1

G01 X185 F0.2

G03 X195 Z90 R50 F0.1

G01 X205 F0.2

G03 X215 Z100 R55 F0.1

G01 X225 F0.2

G28 X0 Z0

6. 注 🕷 意要 🐋 点

加工 🦆 时应保 🐶 证刀具锋利和冷 💮 却充分

定期检查刀具和工件 🐎 的尺寸，及时调整加工参数 🌵

加工完 🌺 成后，清理工 🌳 件上的切屑和油污

4、数控车八字油槽怎么计算 🪴 公式

数 🌿 控车八字油槽计算公式

M = (A B) / 2

其中：

M：八字 🐝 油槽 🐅 深度 🕷 （mm）

A：切 🦁 削直 🦋 径 🌲 （mm）

B：刀具直径 🐅 （mm）